龍門加工中心是指主軸Z軸的軸線與工作臺垂直設置的加工中心，整體結構是由雙立柱和頂梁構成門式結構框架的大型加工中心機，雙立柱中間還有橫梁。尤其適用于加工大型工件和形狀復雜的工件。
有定梁式（橫梁固定、工作臺移動/轉動），動梁式（橫梁上下移動、工作臺前后移動），動柱式（工作臺固定、龍門架移動），天車式（工作臺固定、橫梁移動），也有以上復合形式的多類龍門加工中心。加工的特性、能力、針對的產品加工用途也不完全一樣。
首先，結構方面。龍門加工中心的是X軸非常長，是雙立柱結構，Y軸行程較普通加工中心增大，而且比普通加工中心多了一個側銑頭。
其次，加工范圍方面。龍門加工中心因有雙立柱支撐，在重切削時優勢明顯，因此可加工的工件比較大，一些比較大型或形狀較復雜的工件只能用龍門加工中心加工，普通加工中心處理不了。
再次，尺寸方面。龍門加工中心通常要比普通的加工中心大。
1、機床規格的選定，工作臺的尺寸。根據加工工件的大小尺寸，相應確定所需機床的工作臺尺寸和三個直線坐標系的行程。工作臺尺寸應保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內，此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的限制。
2、刀庫容量的選定。可以根據被加工工件的工藝分析結果來確定所需數量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需刀具數來確定刀庫的容量。因為換另一零件加工時，需要重新安排刀具，否則刀具管理復雜并容易出錯。
3、被加工對象的選定。一般來說，具備下列特點的零件適合在加工中心加工：多工序集約型、定位繁瑣的工件、重復生產型的工件。另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于實現成組加工（GT）工藝的零件。
4、機床選擇功能及附件的選定。選擇功能主要對于數控系統而言，另外還有：方T型滑枕，主軸齒輪箱，主軸油冷機，主軸中心出水，全自動直角、雙輸出、萬向角度銑頭等。
5、機床精度的選定。用戶根據工件的加工精度要求，選用相應精度等級的機床。
1、操作者應熟悉掌握龍門加工中心機器的性能與特性。保證緊急停止開關在緊急狀況發生時，能快速有效的發揮作用，避免發生傷害事故。
2、按規定穿戴好勞動防護用品，嚴禁戴手套操作。
3、設備工作時，切勿以潮濕的手接觸電子開關，以免受電擊。不準用手觸及任何運動部件。
4、不得將工具或非加工工件放置在龍門加工中心或移動物體上。
5、機器旁的電腦桌或工作桌必須堅固，不得將其放置在移動件上。
6、上下工件時，應先停止機器運轉，并注意工件與刀具間保持適當距離。機器運轉中，請勿任意打開前門及左右護蓋以免人員受傷。
7、刀具完成設定后，請先以DRY RUN試跑，以確定程式正確無誤。
8、電源斷電或緊急停止后在關機時，應使三軸恢復機械原位。
9、不得擅自拆除行程開關或任何保護開關的相關零件。
10、結束工作離開機器前，應關閉操作面板的控制電源開關、電器箱總開關。
由于龍門加工中心具有比較高的操作精度，所以經常用它來進行加工大型零件的工作，但是經過長時間工作可能會導致加工中心精度變差，這會嚴重影響正常工作，所以下面介紹一下精度變差的具體原因和解決方法。
一、龍門加工中心兩軸聯動時的圓度超差
1、圓的軸向變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。
2、斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓），這時應首先檢查龍門加工中心各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然后檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。
二、龍門加工中心零件的加工精度差
一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化。可檢查伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。
三、龍門加工中心機床運動時超調引起加工精度不好
可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環的增益。
龍門加工中心出現精度問題大都是由于自身零件的問題或者是運動時間調整的不到位，我們在發現精讀出現問題后一定要第一時間停止工作來調整解決好相關問題，保證下次工作可以恢復精度從而順利進行工作。